网上有很多关于防水镜片亚克力面板,一文掌握PC PA尼龙 亚克力 ABS PS等10大常见塑料材质特性的知识，也有很多人为大家解答关于防水镜片亚克力面板的问题，今天亚克力镜片生产厂家(sdcrgkw.net)为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

本文目录一览：

1、防水镜片亚克力面板

2、亚克力镜片具备什么优势呢？

防水镜片亚克力面板

1

尼龙66（PA66）

料筒温度 喂料区 60～90℃（80℃）

区1 260～290℃（280℃）

区2 260～290℃（280℃）

区3 80～290℃（290℃）

区4 280～290℃（290℃）

区5 280～290℃（290℃）

喷嘴 280～290℃（290℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均

熔料温度：270～290℃

料筒恒温：240℃

模具温度：60～100℃

注射压力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）

保压压力：注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

降低保压压力可减少制品内应力

背压：2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象

螺杆转速：高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低

计量行程：（0.5～3.5）D

残料量：2～6mm取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变

回收率：可加入10％回料

收缩率：0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纤维，为0.4％～0.7％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力

浇口系统：点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制

机器停工时段：无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生

料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒

2

聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）

料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）

区1 230～250℃（240℃）

区2 240～260℃（250℃）

区3 250～260℃（260℃）

区4 250～260℃（260℃）

区5 250～260℃（260℃）

喷嘴 250～260℃（260℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度：250～260℃，成型范围窄；低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解

料筒恒温：210℃

模具温度：60～80℃

注射压力：100～140MPa（1000～1400bar）

保压压力：注射压力的50％～60％

背压：5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热

注射速度：因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化

螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s

计量行程：（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min

残料量 ：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：在120℃时烘干4h

回收率：如果混有阻燃剂，允许不超过10％回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料

收缩率：很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纤维使收缩率至0.4％～0.6％

浇口系统：玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制

机器停工时段：关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡

料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

3

聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）

料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）

区1 240～260℃（250℃）

区2 240～260℃（250℃）

区3 250～290℃（270℃）

区4 250～290℃（270℃）

区5 250～290℃（270℃）

喷嘴 250～290℃（270℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度：270～280℃

料筒恒温：220℃

模具温度：120～140℃

注射压力：薄截面制品可达160MPa（1600bar）

保压压力：大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低

背压：5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热

注射速度：因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化

螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s

计量行程：（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min

残料量：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：在120℃时烘干4h

回收率：最多可加入20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样

收缩率：变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.4％～0.6％

浇口系统：任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制

机器停工时段：关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP清洗

料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

4

聚碳酸酯（PC）

料筒温度 喂料区 70～90℃（80℃）

区1 230～270℃（250℃）

区2 260～310℃（270℃）

区3 280～310℃（290℃）

区4 290～320℃（290℃）

区5 290～320℃（290℃）

喷嘴 300～320℃（290℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度：280～310℃

料筒恒温：220℃

模具温度：80～110℃

注射压力：因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）

保压压力：注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低

背压：10～15MPa（100～150bar）

注射速度：取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射

螺杆转速：最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩

计量行程：（0.5～3.5）D

残料量： 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优

回收率：最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低

收缩率：0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％

浇口系统：浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口

机器停工时段：如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料

料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

5

丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）

料筒温度 喂料区 40～60℃（50℃）

区1 160～180℃（180℃）

区2 180～230℃（210℃）

区3 210～260℃（240℃）

区4 210～260℃（240℃）

区5 210～260℃（240℃）

喷嘴 210～260℃（240℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

料筒恒温：220℃

模具温度：40～80℃

注射压力：100～150MPa（1000～1500bar）

保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30％～60％

熔料温度：220～250℃

背压：5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）

注射速度：最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道

螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可

计量行程：（0.5～4）D

残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡

回收率：可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解

收缩率：0.4％～0.7％

浇口系统：可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差

机器停工时段：无需用其它料清洗

料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

6

丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）

料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）

区1 230～250℃（250℃）

区2 250～260℃（260℃）

区3 250～270℃（265℃）

区4 250～270℃（265℃）

区5 250～270℃（265℃）

喷嘴 250～270℃（270℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度：260～270℃

料筒恒温：200℃

模具温度：70～90℃

注射压力：80～150MPa（800～1500bar）

保压压力：注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低

背压：只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热

注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至最?。欢嗉蹲⑸?；对有些制品建议采用从慢到快

螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s

计量行程:（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小

残料量：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：在80℃温度下烘干4h

回收率：可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好

收缩率：几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％

浇口系统：任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制

机器停工时段：关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒

料筒设备：标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴

7

苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）

料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

区1 160～180℃（180℃）

区2 180～230℃（210℃）

区3 210～260℃（240℃）

区4 220～260℃（240℃）

区5 220～260℃（240℃）

喷嘴 220～260℃（240℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度：220～250℃

料筒温度：200℃

模具温度：40～80℃

注射压力：100～150MPa（1000～1500bar）

保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30％～60％

背压：5～15MPa（50～150bar），如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）

注射速度：采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色，最小熔合缝和最大熔合缝强度

螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速

计量行程：0.5～4.0D

残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：在80℃温度下烘干4h；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡

回收率：可加入30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品，应该只用正宗的原料

收缩率：0.4％～0.7％

浇口系统：通常，可以采用任何浇口系统和热流道

机器停工时段：无需用其它料清洗

料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

8

有机玻璃（PMMA）

料筒温度 喂料区 60～80℃（70℃）

区1 150～200℃（190℃）

区2 180～220℃（210℃）

区3 200～250℃（230℃）

区4 200～250℃（230℃）

区5 200～250℃（230℃）

喷嘴 200～250℃（230℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度：220～250℃

料筒恒温：170℃

模具温度：40～80℃

注射压力：由于流动性较差需要高的注射压力

保压压力：100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）

背压：需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹

注射速度：取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量

螺杆转速：尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高

计量行程：0.5～3.5D

残料量：2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％

回收率：允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量

收缩率：0.3％～0.7％

浇口系统：由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面

机器停工时段：无需清洗

料筒设备：标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴

9

聚甲醛

料筒温度 喂料区 40～50℃（50℃）

区1 160～180℃（180℃）

区2 180～205℃（190℃）

区3 185～205℃（200℃）

区4 195～215℃（205℃）

区5 195～215℃（205℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度：205～215℃

料筒恒温：170℃

模具温度：40～120℃

注射压力：100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）

保压压力：取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越??；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。

相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达到100％时，收缩率为1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定

背压：5～10MPa（50～100bar）

注射速度：中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔

螺杆转速：螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等

计量行程：（0.5～3.5）D

残料量：2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约4h

回收率：一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料

收缩率：约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止

浇口系统：壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法

机器停工时段：生产结束前5～10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如PA或PC，用PE清洗料筒

料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

10

醋酸纤维（CA）

料筒温度 喂料区 30～40℃（40℃）

区1 140～160℃（150℃）

区2 160～185℃（170℃）

区3 170～200℃（180℃）

区4 170～200℃（180℃）

区5 170～200℃（180℃）

喷嘴 170～200℃（180℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度：200～210℃；熔料颜色改变表明熔料温度太高；如果熔料温度太低，表面光泽度和透明性会受影响

料筒恒温：160℃

模具温度：40～80℃

注射压力：80～120MPa（800～1200bar）

保压压力 注射压力的40％～100％；压力不应太高避免产生内应力；厚壁制品允许保压时间较长

背压：5～10MPa（50～100bar）

注射速度：对薄壁制品用快速注射；对厚壁制品用慢速

螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s

计量行程：（1.0～3.5）D

残料量：3～8mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：在70℃温度下烘干3h

回收率：可以加入20％的回料，前提是没有发生热降解并且进行了预烘干

收缩率：0.4％～0.7％（0.4％在料流方向，0.6％～0.7％在料流横截面方向）

浇口系统：点式/潜伏式浇口；使用加装了弹簧的辅助中子时避免发生射流，否则浇口附近易产生表面缺陷

机器停工时段：关闭加热系统，无背压塑化几次并且像操作挤出机那样清空料筒

料筒设备：标准螺杆，有些情况下需要特殊几何尺寸，止逆环，直通喷嘴

亚克力镜片具备什么优势呢？

一副理想的太阳镜必须具备以下几个条件：

1.滤除至少

96%

的紫外线；

2.左右镜片

颜色程度均匀

，且不能相差5%以上；

3.景物透过镜片

不可出现扭曲变形

；

4.戴起来

轻巧舒适

，睫毛不应碰到镜片，不易破碎。

太阳镜镜片按材质分为以下几种：

1、PC片

?：强韧、不易破裂、耐撞击，运动专用眼镜特别指定的镜片材质，价格较亚克力镜片高一些。

如何区分PC片？镜片卸下来从镜片横截面会看到一粒一粒的小颗粒。

2、玻璃片

：清晰度略比树脂高，不易磨损；但重量较重，且材质容易碎（即使是钢化玻璃），另外吸收紫外线能力相对较弱（除非特殊加工过）。

雷朋的太阳镜一般都是玻璃镜片。

3、树脂片

：树脂是一种酚醛结构的化学物质，特性是重量轻、耐高温（打火机也烧不透）、抗冲击性能强，能有效阻挡紫外线。

市面上大部分的太阳镜都是树脂镜片。

4、尼龙片

：合成纤维的一种。具有非常高的弹性，优良的光学品质，抗冲击性能强，通常用作防护物品；其次，卓越的抗化学性能，适用于板材框，超轻重量、不易裂片（无框架打孔处）。良好的光学性能100%UV防护，色彩丰富、算是

目前市面上最好的镜片

。

目前暴龙的太阳镜大部分是尼龙镜片。

5、AC片

：即亚克力镜片。具有优异强韧的特性，质轻、透视率极高，抗雾性佳。但这种镜片不耐划，特别容易被划伤。

6、偏光片

：它的特点是只接受一个方向来的光，其它方向的光都挡回去，就是利用百叶窗的原理，过滤杂光，使我们看东西会更清晰舒适。更适用于开车，钓鱼等户外活动。

7、变色片

：变色镜片，也有人称为“感光镜片”。目前主流是树脂变色镜片，在亚克力树脂镜片上加入吡螺环等化学物质，让原本透明无色的的镜片，遇上强光照射，就会变成有色镜片，来做防护，所以是适合于室内室外同时使用。

决定太阳镜价格高低的几大因素：

1、品牌溢价：

每一个品牌被广泛认知都需要很多年的积累加上持续的广告投入才能实现，这部分的投入必将会转化为价格的一部分。尤其是像眼镜这种完全竞争性的行业，对于每个品牌来说，目前最昂贵的经营费用就是推广费用。

2、设计：

每一个有心做大的品牌都会在原创上花费很多投入，设计是一个品牌的形象，也是区别于同类竞品的决定性因素。自然，好的品牌的产品无论在设计的新颖程度和佩戴的舒适度上都与山寨仿品存在着天壤之别。

3、材质：

就像前面提到的，好的材质的镜片光学性能好，耐磨抗冲击能力都强，而一般材质的镜片可能会有杂质，导致透光率差，防防紫外线功能也并不完善。

其次，镜框材质不一样，对价格影响也很大。镜架大致分为金属，板材和天然材料几个大类。，韧性好并且轻一些的板材会贵一点；钛合金强度高，耐腐蚀，也比较轻。这也决定了眼镜的质感、舒适性和耐用性。

4、工艺制作：

好的设计对于其工艺细节要求也很高，这不仅体现在眼镜外观上的精致程度，更体现在佩戴的舒适度，

越是微小的细节可能对佩戴者的影响越大，制作难度也越大

，这都是需要精密的设备以及技艺高超的工艺师来完成的。

相反，品质低劣制作粗糙的镜架，无论装上再好的镜片都无法保障眼镜的参数准确，而且，镜片的实际参数即便准确也可能因为镜架材质的性能差，导致在镜架产生的应力下逐渐变化。

以上就是关于防水镜片亚克力面板,一文掌握PC PA尼龙 亚克力 ABS PS等10大常见塑料材质特性的知识，后面我们会继续为大家整理关于防水镜片亚克力面板的知识，希望能够帮助到大家！