珠海亞克力攝像頭鏡片
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珠海亞克力攝像頭鏡片
亞克力PMMA注塑技術(shù)參數(shù)
1.PMMA的典型應(yīng)用范圍:
(1)汽車工業(yè):信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等。
(2)醫(yī)藥行業(yè):儲(chǔ)血容器等。
(3)工業(yè)應(yīng)用:影碟、燈光散射器。
(4)日用消費(fèi)品:飲料杯、文具等。
2.PMMA的化學(xué)和物理特性:
(1)PMMA 具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣候變化特性,白光的透過率高達(dá) 92%。
(2)PMMA 制品具有很低的雙折射率,特別適合制作影碟等。
(3)PMMA 具有室溫蠕變特性,隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長,可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。
(4)PMMA 具有較好的抗沖擊特性。
(5)密度1.19g/cm3。
3.注塑溫度
(1)干燥處理:PMMA 具有吸濕性,吸水率高達(dá)1%,因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥溫度為 90℃,干燥時(shí)間 3~4h。建議除濕干燥。
(2)熔化溫度:220~250℃。
(3)模具溫度:40~80℃。
4.注塑壓力
(1)注射壓力:
A.由于流動(dòng)性差需要較大的注射壓力。
B.通常寬澆口、易流動(dòng)的厚壁制品所選取的注射壓力為80~100MPa。
C.熔體流動(dòng)較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa。
D.110~140MPa則適用于大多數(shù)制品的成型。
(2)保壓壓力:對厚截面制品,要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長,如鏡片(注射壓力的 40%~60%,2~3min)。
(3)背壓:需要相對高的背壓:10~30MPa,背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋。
5.注射速度
(1)厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果。
(2)低料溫、高模溫、慢速。
(3)宜用多級注射,如慢-快-慢等,注塑厚件時(shí),則采用慢速。
(4)高速注射往往會(huì)使制品的澆口周圍模糊不清,從而使制品的透光性大為降低,故在一般情況下最好不要采用高速注射。
6.澆口系統(tǒng)
(1)由于樹酯流動(dòng)性差,需要大尺寸澆口。
(2)對鏡片來說,澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小 0.5mm。
(3)澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大。
(4)為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量,應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊。
(5)為獲得有效的長距離壓力傳送,澆口(橫截面)應(yīng)該短而圓或方形,不要采用寬和/或薄的澆口橫截面。
7.注塑工藝
壁厚mm 溫度
噴嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模溫℃ 干燥/時(shí)間℃/hr
0.1-0.4 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4
0.5-0.9 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4
1.0-1.5 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4
1.6-2.2 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4
2.3-3.4 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4
3.5-5.0 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4
壁厚mm 壓力 速度
注射mpa 保壓mpa 背壓mpa 保壓s 冷卻s 注射速度cm/s 螺絲速度mm/s
0.1-0.4 110~140 40~60 10~30 0.40 1.00 中速 350
0.5-0.9 110~140 40~60 10~30 0.40 1.00 中速 350
1.0-1.5 100~120 40~60 10~30 1.08 3.69 中速 350
1.6-2.2 100~120 40~60 10~30 2.32 7.48 中速 350
2.3-3.4 80~100 40~60 10~30 5.40 17.27 慢速 350
3.5-5.0 80~100 40~60 10~30 11.78 38.05 慢速 350
8.資料來源:
(1)《注塑成型技術(shù)》,郭廣思主編。
(2)《注塑成型工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理》,梁明昌編著。
(3)其他網(wǎng)上資料。
亞克力鏡片具備什么優(yōu)勢呢?
一副理想的太陽鏡必須具備以下幾個(gè)條件:
1.濾除至少
96%
的紫外線;2.左右鏡片
顏色程度均勻
,且不能相差5%以上;3.景物透過鏡片
不可出現(xiàn)扭曲變形
;4.戴起來
輕巧舒適
,睫毛不應(yīng)碰到鏡片,不易破碎。太陽鏡鏡片按材質(zhì)分為以下幾種:
1、PC片
?:強(qiáng)韌、不易破裂、耐撞擊,運(yùn)動(dòng)專用眼鏡特別指定的鏡片材質(zhì),價(jià)格較亞克力鏡片高一些。如何區(qū)分PC片?鏡片卸下來從鏡片橫截面會(huì)看到一粒一粒的小顆粒。
2、玻璃片
:清晰度略比樹脂高,不易磨損;但重量較重,且材質(zhì)容易碎(即使是鋼化玻璃),另外吸收紫外線能力相對較弱(除非特殊加工過)。雷朋的太陽鏡一般都是玻璃鏡片。
3、樹脂片
:樹脂是一種酚醛結(jié)構(gòu)的化學(xué)物質(zhì),特性是重量輕、耐高溫(打火機(jī)也燒不透)、抗沖擊性能強(qiáng),能有效阻擋紫外線。市面上大部分的太陽鏡都是樹脂鏡片。
4、尼龍片
:合成纖維的一種。具有非常高的彈性,優(yōu)良的光學(xué)品質(zhì),抗沖擊性能強(qiáng),通常用作防護(hù)物品;其次,卓越的抗化學(xué)性能,適用于板材框,超輕重量、不易裂片(無框架打孔處)。良好的光學(xué)性能100%UV防護(hù),色彩豐富、算是目前市面上最好的鏡片
。目前暴龍的太陽鏡大部分是尼龍鏡片。
5、AC片
:即亞克力鏡片。具有優(yōu)異強(qiáng)韌的特性,質(zhì)輕、透視率極高,抗霧性佳。但這種鏡片不耐劃,特別容易被劃傷。6、偏光片
:它的特點(diǎn)是只接受一個(gè)方向來的光,其它方向的光都擋回去,就是利用百葉窗的原理,過濾雜光,使我們看東西會(huì)更清晰舒適。更適用于開車,釣魚等戶外活動(dòng)。7、變色片
:變色鏡片,也有人稱為“感光鏡片”。目前主流是樹脂變色鏡片,在亞克力樹脂鏡片上加入吡螺環(huán)等化學(xué)物質(zhì),讓原本透明無色的的鏡片,遇上強(qiáng)光照射,就會(huì)變成有色鏡片,來做防護(hù),所以是適合于室內(nèi)室外同時(shí)使用。決定太陽鏡價(jià)格高低的幾大因素:
1、品牌溢價(jià):
每一個(gè)品牌被廣泛認(rèn)知都需要很多年的積累加上持續(xù)的廣告投入才能實(shí)現(xiàn),這部分的投入必將會(huì)轉(zhuǎn)化為價(jià)格的一部分。尤其是像眼鏡這種完全競爭性的行業(yè),對于每個(gè)品牌來說,目前最昂貴的經(jīng)營費(fèi)用就是推廣費(fèi)用。2、設(shè)計(jì):
每一個(gè)有心做大的品牌都會(huì)在原創(chuàng)上花費(fèi)很多投入,設(shè)計(jì)是一個(gè)品牌的形象,也是區(qū)別于同類競品的決定性因素。自然,好的品牌的產(chǎn)品無論在設(shè)計(jì)的新穎程度和佩戴的舒適度上都與山寨仿品存在著天壤之別。3、材質(zhì):
就像前面提到的,好的材質(zhì)的鏡片光學(xué)性能好,耐磨抗沖擊能力都強(qiáng),而一般材質(zhì)的鏡片可能會(huì)有雜質(zhì),導(dǎo)致透光率差,防防紫外線功能也并不完善。其次,鏡框材質(zhì)不一樣,對價(jià)格影響也很大。鏡架大致分為金屬,板材和天然材料幾個(gè)大類。,韌性好并且輕一些的板材會(huì)貴一點(diǎn);鈦合金強(qiáng)度高,耐腐蝕,也比較輕。這也決定了眼鏡的質(zhì)感、舒適性和耐用性。
4、工藝制作:
好的設(shè)計(jì)對于其工藝細(xì)節(jié)要求也很高,這不僅體現(xiàn)在眼鏡外觀上的精致程度,更體現(xiàn)在佩戴的舒適度,越是微小的細(xì)節(jié)可能對佩戴者的影響越大,制作難度也越大
,這都是需要精密的設(shè)備以及技藝高超的工藝師來完成的。相反,品質(zhì)低劣制作粗糙的鏡架,無論裝上再好的鏡片都無法保障眼鏡的參數(shù)準(zhǔn)確,而且,鏡片的實(shí)際參數(shù)即便準(zhǔn)確也可能因?yàn)殓R架材質(zhì)的性能差,導(dǎo)致在鏡架產(chǎn)生的應(yīng)力下逐漸變化。
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